南京红杉（NJ Sequoia）为行业提供定制化的、可靠的石膏（磷石膏/脱硫石膏/锰渣/钛石膏/镍钴行业石膏等）焦炭还原制备硫酸联产氧化钙（或水泥熟料）技术。
一、时代呼唤：硫磺涨价与固废围城下的破局之道
2025 年，全球硫磺价格持续攀升与硫酸需求激增形成尖锐矛盾 —— 新能源产业扩张推动硫酸年需求增速突破 18%，而传统能源转型导致硫磺产量锐减，国内硫磺进口依赖度仍超 60%。与此同时，我国工业副产石膏年排放量超 3 亿吨，堆存不仅占用千万亩土地，更埋下地下水污染隐患。
在此背景下，石膏与焦炭还原法凸显战略价值：通过精准转化实现 “硫 – 钙双元素回收”—— 石膏中的硫酸根转化为 98% 高纯度硫酸，钙元素以氧化钙形态成为水泥熟料原料/石灰粗产品，既破解固废围城，又构建硫资源内循环体系。国家《产业结构调整指导目录（2024 年本）》四十二、环境保护与资源节约综合利用已将该技术列为鼓励类项目，《固体废物综合治理行动计划》更明确其为磷石膏资源化核心路径，政策红利持续释放。
二、产业链革命：从单点降本到生态增值
该工艺的核心竞争力在于全链条协同效应，为企业创造多维价值：
- 上游成本锁定：自建石膏制酸装置可彻底摆脱硫磺采购依赖。以云天化 600 万吨硫酸年需求测算，采用该工艺每年可节省采购成本超 30 亿元，同时规避国际硫磺价格波动风险。
- 下游闭环增值：联产的氧化钙可直接回用于前端工艺中和，形成 “石膏制酸→CaO 联产→中和回用” 的内部循环，降低辅料采购与固废处理双重成本。
- 区域经济引擎：在脱硫石膏富集区建设规模化装置，可带动电力、物流、建材等关联产业发展，打造年产值超 50 亿元的循环经济产业园。
三、Sequoia 解决方案：技术硬核，服务全链
作为行业技术领航者，Sequoia 已形成覆盖石膏烘干、还原、冷却、制酸的全流程工艺包，核心设备设计与供货能力久经验证：
- 技术指标领先：建成装置可年处理含水率 25% 以上湿渣超 100 万吨，年产 98% 浓硫酸 36 万吨以上，烧成系统标煤耗控制在220kgce/t.product 以下，达到国际先进水平。
- 服务能力全面：提供从工艺包开发移交、核心设备供货到可行性研究报告编制的 “一站式服务”，全程护航项目落地。
- 国际合作标杆：2025 年 12 月，Sequoia 与国内镍钴巨头达成战略合作，为其东南亚基地量身打造石膏制酸联产 CaO 项目，精准匹配镍钴冶炼对硫酸的刚需与环保排放要求。
四、选择 Sequoia：用经验护航项目成功
Sequoia 核心团队深耕石膏资源化领域十余年，亲历行业技术迭代：
- 全程参与国内锰业巨头石膏制酸联产水泥熟料项目（2012 年启动），开创国内规模化应用先河；
- 主导国内锰业巨头锰渣脱硫活化制硫酸项目（2017 年投产验收），成为工业废渣高值利用典范。
从首台套到国际化项目，Sequoia 始终以技术创新为刃、以工程经验为盾，不断完善过程技术和装备，为客户提供更具性价比的工程方案。此次与镍钴巨头的 “双向奔赴”，正是对我们技术实力与服务能力的最佳印证 —— 选择 Sequoia，与您一起构筑循环经济时代的稳定增长基石。
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