Sequoia 团队根据自身在建材、冶金行业超过20年的经验，先后开发了多台套应用于不同领域的热工煅烧设备。
一、悬浮态煅烧活性石灰工艺
目前，对非金属矿物（石灰石、铝土矿、白云石、菱镁矿等）的煅烧主要有以下几种方法，竖窑、回转窑、倒烟窑、隧道窑、推板窑等，这些煅烧方式很难按照矿物最佳的加热和冷却曲线进行，使晶体的应用特性不能完全体现，具有生产效率低、能耗大、产品性能不稳定等缺点。
以国内使用较多的回转窑煅烧石灰石的工艺为例，其煅烧所得产品具有性能相对较好、系统较稳定等优点。首先通过专用的竖式预热器将10~60mm的细粒级的石灰石颗粒预热到800℃左右，此时，石灰石分解率在30%左右，经过预热的石灰石随后进入回转窑进行煅烧，在约1250℃的高温煅烧下完成石灰石的分解。
但是，喂入竖式预热系统的物料为粒状物料，相较于粉状物料在悬浮预热器中的表现，其换热仍属于较差水平；同时，回转窑内主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成系统能耗过高。
以麦尔兹窑为代表的双膛窑技术先进，热耗较低，但单条线合理规模较小，投资较大。
Sequoia 开发了一种既能利用石灰石生产活性石灰的悬浮态煅烧、冷却装置，也可以用于煅烧干排、湿排电石渣等含钙固废，得到了成功应用。该生产线优势在于：热耗低、污染物排放浓度低，占地面积小，投资小。
采用悬浮态方法煅烧活性石灰石粉的主要技术指标如下：
热耗: <~1000kcal/kg（煅烧石灰石） <~600kcal/kg（煅烧电石渣）
综合电耗：<55kwh/t（煅烧石灰石），煅烧电石渣时，无粉磨电耗
碳酸钙分解率：>95%
石灰活性：>320
煅烧物料粒度：90% <200μmm
排放标准：满足国标、地标要求
悬浮态煅烧的产品性能稳定，活动度高，对铁矿烧结品味的提高很有帮助，并且产品细度刚好能满足烧结成球的的要求。
二、煤系高岭土煅烧
用高岭土含量大于90%的矿物作为原料，首先将生产原料破碎，因为原料硬度为3-4级（摩氏），相对焦宝石更容易加工，原料中的少量水份降低了扬尘量，进入密闭式气流分级机，80目以细的颗粒经旋风除尘和布袋收尘器收集，＋80目的颗粒出来过10目筛网，+10目的返回破碎机，将自10-80目的砂料送入直燃式回转窑进行锻烧，般烧温度为1100-1500℃，般烧时间为1-4小时，般烧后对该产品进行解聚、整形，如将烧结的假团块打散，颗粒去尖棱，整形为长径比均一的颗粒，再经除杂，如经高强磁选机除去铁渣等低温烙融物质后，再筛分成10-16目，16-30目，3060目，60-80目各种产品，整形、除杂后筛分效率可提高3-4倍。本方法制备的产品的特点是粒形好、杂粉含量特别低，以PPm计算，低于0.3%的精铸行业标准上限，产品的制作成本平均可降低二分之一。
Sequoia 开发了专用的煤系高岭土煅烧装置，用于煅烧并形成高附加值的莫来石。
三、含铝固废资源化工艺（系统装备）
Sequoia团队开发了铝酸盐熟料煅烧生产线、铝灰制铝酸钙（氧化铝）生产线，并形成了系列化的成套装备，上述工艺装备都在生产实践中得到了成功应用。
如果您对我们团队的服务、解决方案有兴趣，欢迎与我们联系。
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